Grade 5 Titanium Alloy Rod for 3D Printing Powder Titanium Rod for 3D Powder
；增材製造電極杆φ30mm-100mm
產品名稱：鈦棒鈦合金焊條
資料：GR5/GR23
實施標準：ASTM B348、ASTM F136、AMS 4928標準。
2.用於3D列印粉末製作3D列印的5級鈦合金棒金屬粉末是金屬零件3D列印產業鏈中的重要環節，也是最大的價值所在。 除了良好的可塑性外，3D列印金屬粉末還必須滿足粉末細微性細、細微性分佈窄、球度高、流動性好、堆積密度高等要求。 在工業領域，應用最廣泛的領域是高附加值的金屬製品，如鈦合金和鈦，主要用於醫療和航空航太領域。
3.3D列印粉末製造用5級鈦合金棒製備球形的主要工藝鈦粉是霧化。 霧化方法很昂貴，因為它消耗了大量的惰性氣體。 通過旋轉電極製備用於3D列印的球形鈦和鈦合金粉末的方法解决了現有科技中製備超細鈦和鈦合金粉體困難且成本高的科技問題。它是將鈦棒或鈦合金棒放入電弧熔化旋轉霧化裝置中，將裝置的真空度控制在0.6Pa，並在惰性氣體的保護下，打開直流电浆炬將鈦棒或者鈦合金棒熔化成液滴； 控制旋轉電極的速度，並利用離心力將液滴破碎成細顆粒，以獲得球形鈦粉或用於3D列印的鈦合金粉末。 該方法將電弧熔化系統與旋轉電極系統相結合。 球形鈦和鈦合金粉末的生產效率高，能耗低。 所得產品具有良好的球形度、低氧含量和良好的流動性，是3D列印的良好原料。
製造粉末鈦棒的過程涉及多個步驟，包括原料製備、粉末製備、成型和後處理。 首先，我們需要選擇合適的鈦原料，通常是海綿鈦或高純度的鈦合金碎片。 然後，通過氣體霧化、旋轉電極工藝（RDP）或电浆旋轉電極過程（PREP）等方法將散裝原料製成粉末。 氣體霧化是粉末製備過程中常用的方法。 這種方法在熔融狀態下以高速氣流噴射鈦，並在噴射過程中冷卻和固化，最終形成細顆粒。 這些顆粒的大小和形狀受到許多因素的影響，如噴嘴的設計、氣流的速度和溫度。 隨後，對粉末進行篩分，以去除過大或過小的顆粒，以確保後續成型過程中的均勻性和穩定性。 接下來是粉末冶金成型步驟，將鈦粉放入鋼模中，在高溫和一定壓力下燒結，形成所謂的“生坯”。 這一步對最終產品的效能至關重要，因為在這個階段，粉末顆粒之間的結合將决定資料的微觀結構和機械效能。 粉末鈦棒的後處理包括熱處理、表面處理等，旨在提高其效能。 例如，退火可以降低資料的硬度，提高其塑性； 酸洗等表面處理可以去除表面的氧化層，提高資料的耐腐蝕性和外觀。
在效能方面，粉末鈦棒有很多優點。 它們不僅繼承了鈦金屬而且由於使用了粉末冶金科技，還可以在微觀層面實現更精確的控制。 這使得粉末鈦棒在高要求的航空航太領域特別重要，如發動機零件、結構框架等。
此外，粉末鈦棒也可用於製造醫療器械，如骨科植入物。 在這些應用中，資料的生物相容性和機械效能必須符合嚴格的標準。 粉末冶金科技使設計和定制植入物成為可能，從而為患者提供更合適的醫療解決方案。
